為什么粉末阻燃劑的效果不同？阻燃行業(yè)的人都曉得。
    實現(xiàn)阻燃的方式就是：在消費過程中，四溴醚平均加入到各種物體上，大多數(shù)廠家普遍存在的問題是：阻燃效果不明顯，四溴醚不平均，在同一產(chǎn)品中，部分效果明顯，部分效果很差，以至于不阻燃。同一種四溴醚的阻燃效果在不同領(lǐng)域中，展現(xiàn)出的效果不同。
    人為：在擠塑板中添加四溴醚，通常不到10%，為了可以讓阻燃劑平均散布在材料中，混合極其關(guān)鍵的地方就是局部。為了可以每100g材料中，含有≈5g四溴醚，可以利用設備混合，大多數(shù)廠家都會直接將四溴醚噴灑在材料表面上，外表直接送入給料機，雖然喂料機配有攪拌裝置，但在短時間內(nèi)，只能構(gòu)成一小部分的分散效果，再進行擠出工序，房山外墻貼箔巖棉板，產(chǎn)生部分阻燃效果。
    設備：采用不同的設備，廠家所設置的參數(shù)不同，比如：螺桿間隙、推進速度、塑化分散等設計工藝，導致物料在螺桿筒體內(nèi)的塑化、分散、停留時間不同。一般情況下，四溴醚的合成溫度低于巖棉板，與普通加工溫度有一定的矛盾，普通加熱溫度足以導致大部分四溴醚合成失效。因而，通常采用熔體溫度作為xps擠塑板的規(guī)范，而不是加熱溫度。
    根據(jù)相關(guān)實踐可以得出：當熔體溫度在175℃-190℃間進行調(diào)配時，可以讓板材獲得優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量和阻燃效果。加工溫度與大多數(shù)設備制造商提供的工藝溫度相反，因設備工藝以聚苯乙烯顆粒的凝結(jié)溫度為基礎，在實踐中發(fā)現(xiàn)：90%的xps擠出板是用回收的ps顆粒制造，再生ps與新材料的熔融溫度差為20℃~30℃，螺桿切割材料產(chǎn)生的大量剪切熱，剪切熱被傳送到材料上，并且被擠出，剪切熱積聚得越來越高，若在長期消費過程中，加熱溫度和冷卻水不停地被調(diào)整，也會形成合成失效的結(jié)果發(fā)生。
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